透水混凝土的压实,可使用直径100mm左右的钢制滚筒压实、机械抹平。具体方法是,面层摊铺刮平后先滚压2-3遍,然后采用低频振动夯进行夯实,同一位置振动和拖平控制在2min以内。夯压时间太长,会影响透水效果,夯压时间太短,又易造成跑粒和强度不足。对局部机械无法夯压的部位,应以人工作业的方式加以抹平和拍实工作。施工完成的路面,应达到骨料粘结牢固,孔隙分布均匀,透水迅速,表面平整压实,无缺粒坑洞和色差等要求。 透水混凝土因具备很多孔隙,水分挥发很快。为确保摊铺施工后混凝土的正常凝结水化,及时进行保湿养护至关重要。考虑到透水混凝土的面层清理问题,一般不用草袋、草帘等宜散落和浸出颜色的材料,较好采用塑料薄膜或土工布进行覆盖养护。同时应每日进行洒水,以确保混凝土表面始终处于湿润的状态,覆盖养护一般20天左右即可,养护期间应派专人进行看管,禁止一切车辆和行人通行,特别是严防将砂石或泥土等杂物撒落到透水混凝土表面。 为防止透水混凝土道路因温度应力而开裂,摊铺施工结束后3天左右就应进行切割伸缩缝施工。根据施工面积情况,每间隔5米左右应设置伸缩缝一道。缝宽5mm左右,深度**过厚度的1/2.。切割好的伸缩缝应用进行清缝冲洗,然后采用发泡塑胶进行镶缝处理,也可以采用与路面颜色接近的彩色树脂或沥青材料进行灌缝填充。 透水混凝土伸缩缝施工完成后,应将面层清理干净,并于一周内将配制好的与路面颜色一致的**彩色保护剂均匀的喷涂于混凝土表面,,需要注意的是,面层保护剂的喷涂须防止局部富集,不能堵塞混凝土孔隙影响透水效果。面层喷涂完成,应继续派专人进行看护,确保交付前道路表面清洁无损坏。 透水混凝土的生产和施工工艺,类似于传统混凝土,但技术要求要远**传统混凝土。采用符合透水混凝土工艺要求的骨料等原材料,通过实验室试验验证过的配合比,注重计量和搅拌环节的控制,经过正确的摊铺振捣控制以及后期的喷涂养护,是生产出合格的透水混凝土的必要保证。合格的透水混凝土,不仅能满足行车走人的功能,更具有孔隙均匀、透水迅速、平整牢固、美观耐用的特点。随着国家海绵城市建设的推广,透水混凝土这一新型生态材料必将得到更加广泛的应用。